제품 개발

장비의 기초가 되는 냉동 공조 시스템의 설계를 실시합니다. 예를 들면, 냉동 회로 구성의 결정, 주요 부품의 배치 순서·제어 방법의 검토나, 각 회로마다의 연산 통계를 통한 제품개발로, 고객의 요구사항을 최우선으로 생각 하고 있습니다.

■냉동회로설계기술
■초저온·고온 영역에서의 유체 제어·계측 기술
■물질 수지 및 아웃가스 평가를 활용한 분석 기술
　※-120℃ 노점계, 이온 크로마토그래피, 가스 크로마토그래피 보유, 초소형 슈퍼 클린룸 보유
■원단위 산정을 통한 에너지 절약 효과와 성능 사양의 비교 평가
■伝전열공학을 활용한 각종 열교환기의 설계 및 선정
■각종 안전 사양에 대한 대응(SREMI 규격, CE 마킹 등)

3D CAD를 활용한 도면 작성 및 강도, 내진 등 다양한 계산을 수행합니다. 예를 들어, 3D CAD를 이용한 구조 부품의 배치 및 배관 설계를 진행하거나, 판금 부품의 강도 계산을 수행합니다.

■용접 없는 설계와 모듈 설계를 통한 구조 최적화
■기대 수명 설정을 통한 기기 선정 및 평가 (부품 수준의 신뢰성 시험)
■응력 진폭 측정을 통한 피로 수명 진단
■CAE를 활용한 기계 부품의 강도 분석
■판금 및 기계 가공 부품의 설계 및 제도
■금형, 가공 지그, 이송 지그의 설계
■철강 재료의 부식 방지와 도장·표면 처리 기술

장치의 상세 설계 단계입니다. 제조 전에 다양한 시뮬레이션을 실행하여 예상되는 장애 등을 면밀히 확인하고 해결합니다. 예를 들어, 열공조의 열유체 시뮬레이션을 수행하여 제조 전에 공기 흐름과 온도 분포를 검증함으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

■신뢰성 설계 기술
■생산성 및 조립성을 고려한 설계 기술 (생산성 시뮬레이션)
■열유체 분석, 구조 분석, 자기 분석 등 분석 기술
■설계 제품의 평가
■온습도, 진동, 전기 특성의 측정 기술
■기계 가공, 판금 가공, 수지 성형 등 가공 방법에 대한 지식
■품질이 안정된 효율적인 생산 공정 설계
■生생산 설비 및 치공구 설계 기술

전자 설계를 수행하는 과정입니다. 전기 회로 설계, 구성 부품 선택, 제어판 레이아웃 설계 등 장치 내부의 상세한 설계 업무를 진행합니다.

■요구 사양서 작성
■컴프레서 등 구동 기기의 소비 전력 산출
■제어 기기 선정
■전기 시스템 도면(블록 다이어그램) 작성
■제어판 개략 크기 산출
■제어판 내부 열 계산
■각종 시뮬레이션

장치를 작동시키기 위한 소프트웨어 작성 과정입니다. 시퀀스 제어, 고객 장치와의 인터페이스, 기기 조작 시 인터페이스 설계, 시스템의 이상 검출 등을 수행합니다.

■요구 사양서 작성
■제어 시스템 도면 작성
■동작 타이밍 차트 작성
■동작 흐름도, 상태 전이도 작성
■이상 처리 목록 작성
■테스트 계획서 작성
■테스트 결과 타당성 확인